今天在此，輝宏給大家講解一下：混凝土攪拌站常見四種故障原因及排除方法

一、攪拌機主電機啟不動

故障現(xiàn)象：按下操作臺上攪拌機啟動按鈕，攪拌機不啟動。 

原因分析：1、空壓機未啟動或供氣系統(tǒng)壓力未達到 

2、攪拌主機檢修保護開關(guān)及主機上的帶鑰匙緊停開關(guān)未接通。 

3、操作臺上的緊停開關(guān)未復位。 

4、主機電源開關(guān)未接通。 

5、主機停止信號必須復位。 

處理過程： 

1、檢查壓縮空氣檢測信號（大于0.4MPa的氣壓信號）是否送到PLC，即I8.0是否有信號。如I8.0沒信號，則檢查空壓機壓力是否大于0.4MPa，當壓力達到0.4MPa以上時，I8.0還沒有信號，則檢查電接點壓力表調(diào)整是否正?；驌p壞，直到I8.0有信號。 

2、檢查攪拌主機檢修保護開關(guān)接通信號是否送到PLC 

3、檢查操作臺上的緊停開關(guān)是否復位， 

4、檢查主機電源開關(guān)是否接通. 

5、檢查主機停止按扭是否復位  

二、在自動生產(chǎn)過程中，配料站骨料稱好后不卸料

故障現(xiàn)象：在自動生產(chǎn)過程中，一種或多種骨料稱好在計量斗內(nèi)，不卸料，系統(tǒng)停止運行。 

原因分析：

1、待料斗關(guān)門不到位。 

2、稱量儀表沒有卸料輸出信號。 

3、皮帶機未啟動。 

4、骨料稱的精稱門未關(guān)到位。 

5、骨料必須定義卸料順序。 

處理過程：

1、檢查待料斗斗閥門是否卡料或關(guān)門不到位，關(guān)門到位后，I6.7有信號。 

2、檢查骨料稱量儀表是否卸料輸出信號，石料1卸料I0.4，石料2卸料I0.7，砂1卸料I1.5，砂2卸料I1.2。 

3、檢查皮帶機是否啟動。 

4、檢查骨料的精稱門是否關(guān)門到位，石料1精稱關(guān)門I8.2，石料2精稱關(guān)門I8.3，砂1精稱關(guān)門I8.5，砂2精稱關(guān)門I8.4。 

5、檢查計算機界面，骨料卸料順序是否定義。  

三、斜皮帶啟不動

故障現(xiàn)象：攪拌機正常啟動后，按下操作臺上斜皮帶啟動按鈕，斜皮帶不啟動。 

原因分析：

1、攪拌機未啟動。 

2、斜皮帶檢修停止開關(guān)未復位。 

3、斜皮帶機電源開關(guān)未接通。 

4、斜皮帶機停止按鈕開關(guān)未復位。 

四、稱量儀表靜態(tài)時數(shù)字漂移

故障現(xiàn)象：在自然狀態(tài)下，儀表顯示數(shù)據(jù)連續(xù)不斷的變化。 

原因分析：稱重儀表顯示重量數(shù)據(jù)來源于傳感器接線盒傳送過來的電流信號，儀表顯示重量波動大，則說明傳感器接線盒傳輸過來的電流波動。傳感器內(nèi)部電橋損壞或傳感器接線盒接線頭松動都會造成電流波動。 

處理過程：拆除某個傳感器在接線盒上的所有接線、看儀表數(shù)據(jù)是否繼續(xù)漂移。如儀表數(shù)據(jù)停止漂移，則可判斷該傳感器接線松動或傳感器損壞。把拆下的傳感器所有接線重新接到接線盒上，如儀表數(shù)據(jù)停止漂移，則說明原因是接線松動所致，如儀表數(shù)據(jù)繼續(xù)飄移，則傳感器損壞，更換傳感器即可解決。如拆掉某個傳感器后，儀表數(shù)據(jù)繼續(xù)漂移，則拆另一個傳感器（已拆傳感器的接線先不要接），按類似方法處理。